Maillage à grille en acier inoxydable
La maille sintrée en acier inoxydable est un matériau polyvalent de filtration et de séparation créé en reliant plusieurs couches de treillis métalliques tissés en acier inoxydable par un processus de sintrage.Cela implique l'application de chaleur et de pression dans un environnement contrôlé, provoquant la fusion des fils à leurs points de contact, créant une structure forte et poreuse sans nécessiter d'adhésifs.
Structure et fabrication:
Généralement fabriqué à partir de plusieurs couches (souvent de 2 à 5) de treillis métalliques en acier inoxydable tissé avec différents motifs de tissage et diamètres de fil pour obtenir des propriétés de filtration spécifiques.
Le processus de frittage (lignement par diffusion) crée une liaison permanente aux intersections du fil, améliorant la résistance, la rigidité et la stabilité dimensionnelle du maillage.
Certaines ont une couche métallique perforée pour plus de support et de robustesse.
Les types d'acier inoxydable couramment utilisés sont les 304, 316 et 316L en raison de leur excellente résistance à la corrosion et à la température.
Propriétés clés:
Résistance mécanique élevée:
Le processus de frittage augmente considérablement la résistance et la résistance à la déformation sous pression du maillage, ce qui élimine souvent le besoin de structures de support internes dans les éléments filtrants.
Taille exacte et uniforme des pores:
La construction en couches et le frittage contrôlé donnent lieu à des tailles de pores constantes, ce qui permet une filtration précise et fiable.Les valeurs de filtration peuvent aller de 1 μm à plusieurs centaines de microns.
Excellente résistance à la corrosion:
L'acier inoxydable offre une résistance inhérente à un large éventail d'environnements corrosifs, ce qui rend la maille adaptée à diverses applications industrielles.
Résistance à haute température:
En fonction de la qualité de l'acier inoxydable utilisé, le treillis sintré peut résister à des températures de fonctionnement élevées (jusqu'à 500-600 °C et parfois plus élevées).
Bonne perméabilité et faible chute de pression:
La structure poreuse permet un flux efficace de fluide ou de gaz avec une résistance minimale.
Facile à nettoyer et à rincer:
La structure robuste permet de différents procédés de nettoyage, y compris le rinçage à l'arrière, le nettoyage par ultrasons et le nettoyage chimique, prolongeant ainsi la durée de vie du filtre.
Versatilité dans la fabrication:
Le maillage sintré peut être coupé, soudé, formé et usiné en différentes formes et tailles pour créer différents éléments filtrants tels que des disques, des tubes, des cartouches et des cônes.
Les avantages:
Une résistance mécanique et une résistance à la déformation plus élevées.
Des tailles de pores plus stables et cohérentes pour une filtration fiable.
Amélioration de la durabilité et prolongation de la durée de vie.
Plus facile à nettoyer et à réutiliser.
Peut résister à des pressions et des températures plus élevées.
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